试验机拉伸试验主要有以下步骤：
用刻线机在原始标距范围内刻划圆周线，将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的值来计算试件的原始截面面积;
根据试验机的拉伸强度和原始标本截面积估计的负荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘;
开始试机，微机控制电子万能试验机，使表上升约10mm，为了消除重量板凳系统的影响。倡议旨在调整指针为零，主动驱动的指针和指针靠拢，先将无缝方矩管样品装夹在上夹头内，试验机，再将下夹头移动到合适的夹持位置，后夹紧试件下端;
启动试验机，加载缓慢而均匀地旋转仔细观察指针和策划力测量绘图设备的图形。注意捕获的屈服载荷值，弯曲试验机，计算其屈服点应力的记录。在屈服阶段，加载速度可以更快。将达到遵守“缩颈”的现象。试样断裂立即停止，记录的负荷值;
取下试验机拉伸标本、记录纸。
JB-300S液晶（触摸屏）式冲击试验机技术参数
标准配置：
1、主机一台；（整体铸造，模块化设计）
2、150J、300J摆锤各一个；
3、对中块等辅具一副；
4、液晶控制器一套（数据处理与控制软件PLC-uP控制器：美国ATMEL公司）；
5、防护罩、工具包各一套；
6、调整斜铁叁块；
7、地脚螺栓四只。
主要特点：
软件及操作系统的显著优势
1、液晶显示器和度盘同时显示，数据同步，配备了双显示系统，互不干扰、操作灵活。
2、可连续对数百根试样进行连续试验，人工操作仅仅作为放置试样和按动动作按钮，其余所有工作有试验机全自动完成，降低劳动强度，消除人工数据记录出错几率，特别适合试验量很大的冶金工矿行业使用。
试验机的锤片研究针对设备磨损严重，影响机械设备的使用寿命和物料的加工效果等问题，展开对木头粉碎机锤片磨损机理进行了研究。研究发现普通锤片磨损后工作断面形成凸型，而经表面渗碳处理的自磨刃锤片磨损后工作断面形成凹型。为此，在分析这两种锤片磨损机理的基础上，对木头粉碎机粉碎效果进行了对比试验。
结果表明，普通锤片的磨损为显微切削和犁沟，自磨刃锤片的磨损为塑性变形而疲劳脱落。采用自磨刃锤片的粉碎机比普通锤片的粉碎机在生产率上提高2.63%，千瓦时电产量提高4.86%，卧拉试验机，粒度均匀度也有所改善。当然，这种锤片使用成本较高，还是选择堆焊锤片更符合用户利益！
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